Thermoforming

THERMOFORMING

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Verpackungen sind ein wichtiges Element der Produktionsindustrie. Egal, um welche Branche es sich handelt – thermogeformte Kunststoffe und Verpackungen findet man überall. Diese individuell geformten Kunststoffschalen haben den Vorteil, dass sie die Ware besonders gut schützen, da sie an die Form des Produkts angepasst sind. Unser Team von Spezi-Pack ist versiert in der Fertigung von Kunststoffverpackungen und produziert auch gerne thermogeformte Schutzhüllen für Ihre Produkte – jetzt individuelle Produktanfrage stellen und Thermoforming vom Experten erledigen lassen!

Was ist Thermoforming?

Beim Thermoforming handelt es sich um ein Fertigungsverfahren für Kunststoff, das Verwendung in der Verpackungsindustrie findet. Mithilfe des Thermoformings, auch genannt Tiefziehen, ist es Herstellern möglich, maßgeschneiderte und detaillierte Schutzhüllen für Produkte anzufertigen. Dafür werden Kunststofffolien verwendet, die mittels Hitze und Formwerkzeug modelliert und anschließend nachbearbeitet werden. Dieser Prozess ermöglicht die schnelle und kosteneffiziente Produktion von maßgeschneiderten Verpackungen für verschiedene Produkte. Thermoforming eignet sich besonders für die Massenproduktion von Einwegverpackungen wie Blisterverpackungen, Bechern und Schalen, die in verschiedenen Branchen, einschließlich der Lebensmittel-, Automobil- und Medizinindustrie, weit verbreitet sind.

Thermogeformte Kunststoffe – so gelangen wir zu unserem Ergebnis

Doch wie genau funktioniert das Verfahren? Die noch harte und kalte Folie wird von großen Rollen an den Folienbahnkanten in sogenannte Stachelketten geführt. Damit sie warm und weich wird, wird sie taktweise zu dem Formautomaten geleitet. Anschließend erwärmen wir die Folie in einer Aufwärmstation mittels Heizstrahler ein- oder beidseitig. Die warme, jetzt weichere Folie wird dabei in den Stachelführungen leicht auseinandergezogen, damit sie unter Spannung steht und nicht durchhängt.

In der Werkzeugstation wird die Folie mittels Spannrahmen festgehalten, während der Vorstrecker und das Thermoformwerkzeug (Aluminiumwerkzeug) durch die Folienebene fahren und die Kontur der Verpackung markieren – dabei handelt es sich dann um eine sogenannte wassergekühlte Wandung. Anschließend benutzt man Druckluft von der einen und ein Vakuum von der anderen Seite, um die weiche Kunststofffolie zu formen. Durch 0,5 bis 0,8 mm kleine Löcher und/oder 0,2 bis 0,3 mm breite Schlitze entweicht die Luft zwischen Folie und Aluminiumwerkzeug – die erkaltete, nun feste Folie kann anschließend von dem Formwerkzeug getrennt und im nächsten Arbeitstakt der Ausstanzstation zugeführt werden.

Mittels Bandstahlschnitt stanzt die Maschine die Außenmaße oder auch Löcher in das fertige Werkstück. Im nächsten Arbeitstakt wird der Artikel manuell der Thermoformmaschine entnommen oder mittels Stapelschacht, Klemmbrett, Ausheber und Rakel automatisiert gestapelt. Anschließend entnehmen wir die fertigen Folienartikel stapelweise und legen sie verpackt in Polybeutel in Kartons. 

Die Vorteile von Thermoforming

Thermoforming birgt zahlreiche Vorteile in der Verpackungsindustrie. Aufgrund seiner Flexibilität ermöglicht es die effiziente Herstellung maßgeschneiderter Verpackungen für eine Vielzahl von Produkten. Der Prozess zeichnet sich durch Schnelligkeit und eine hohe Produktionsrate aus, was besonders für die Massenproduktion entscheidend ist. Darüber hinaus erlaubt Thermoforming eine hohe Gestaltungsfreiheit bei Verpackungen, was Anpassungen an verschiedene Formen und Größen erleichtert.

Die Vielseitigkeit von Thermoforming zeigt sich auch in der Auswahl verschiedener Kunststoffe, wodurch eine breite Palette an Materialien zur Verfügung steht. Die resultierenden Verpackungen sind leicht, bieten jedoch eine beeindruckende Stabilität, was den Transport und die Lagerung erleichtert. Zusätzlich erweist sich Thermoforming als umweltfreundlichere Option im Vergleich zu einigen alternativen Verpackungsmethoden. Das liegt daran, dass Thermoforming oft zu geringerer Materialverschwendung führt und leicht recycelbare Kunststoffe ermöglicht. Der Prozess selbst ist zudem energieeffizienter im Vergleich zu anderen Verpackungstechniken.

Alle Vorteile im Überblick:

  • kostengünstig für kleine Mengen
  • es können Folien von 0,15 mm bis 3 mm verarbeitet werden
  • gut geeignet für Transporttrays in kleinen und großen Mengen
  • beeindruckende Stabilität
  • maßgeschneiderte Lösungen
  • geringere Materialverschwendung
  • energieeffizient

Thermoforming bei Spezi-Pack

Wir sind Ihr Ansprechpartner für hochwertige und robuste Verpackungen und thermogeformte Kunststoffe. Egal, ob Thermoforming, Etikettieren, Lohnverpackung, Werkzeugbau oder Logistik – unsere Leistungen sind vielseitig und maßgeschneidert. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf und stellen Sie eine individuelle Produktanfrage – wir helfen Ihnen gerne weiter!



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